ПенеСплитСил

Назначение

— Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

— Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

— Заполнение деформационных швов.

Инструкция по применению

 
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 — 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11 — 12 мм). Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100 — 150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы шпуры пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции. Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С т.к. при понижении температуры увеличивается ее вязкость. При повышении температуры время затвердевания смолы снижается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за 30 минут: Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему; Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. — Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; — При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Характеристики

Наименование показателя

Значение

Методика испытания

Компонент АКомпонент Б
Показатели компонентов смолы

Плотность, кг/м3

990±50

1090±50

ГОСТ 18329

Условная вязкость, секунд, не более

95 (сопло 4 мм)

20 (сопло 4 мм)

ГОСТ 8420

Показатели смеси компонентов смолы

Условная вязкость сразу после смешения, секунд, не более

30 (сопло 4 мм)

ГОСТ 8420

Условная вязкость через 30 минут, секунд, не более

150 (сопло 4 мм)

Увеличение объема при взаимодействии с водой, %, не более

200 (через час спад не наблюдается)

ТУ 5775-014-77919831-2016

Время затвердевания, не более, ч:

— без воды

— с водой

24

4

Физико-механические свойства отвержденной смолы

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

1,7

ГОСТ 270

ТУ 5775-014-77919831-2016

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

Дополнительные характеристики

Упаковка

Компонент А – емкость 20 кг;

Компонент Б – емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре
от 5 до +35 °С

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

Техническая документация

pdf, 34.9Мб

СТО. Гидроизоляция и ремонт сооружений агропромышленного комплекса с применением материалов Пенетрон

pdf, 13.0Мб

СТО. Устройство и восстановление защиты от коррозии железобетонных элементов зданий и сооружений атомной энергетики

pdf, 1.6Мб

ПенеСплитСил. Экспертное заключение о соответствии продукции

pdf, 59.6Мб

СТО. Ремонт и гидроизоляция гидротехнических сооружений

pdf, 14.9Мб

СТО. Ремонт бетонных и железобетонных обделок транспортных тоннелей и подземных сооружений метрополитенов

pdf, 72.9Мб

СТО. Устройство и восстановление защиты от коррозии железобетонных элементов мостовых сооружений и водопропускных труб

pdf, 962.2кБ

ПенеПурФом 65, ПенеПурФом 1К, ПенеСплитСил. Сертификат соответствия

Оставьте ваш телефон, и мы вам перезвоним!